TCM-1100/B立式加工中心
发布时间：2020-04-27 17:17
Telford设计和制造的TCM- 1100B型机床的立柱为C型结构，床身和立柱特别宽大，赋予机床以超级刚度和耐久性。结构件和铸件均经有限元分析（FEA）—这是Telford所制机床采用的一种久经考验的先进方法。本机床系按照ISO 230-2加工中心评价标准设计、制造并全面进行检验的，主要包括几何精度、杆球轮廓、直线位移以及切削性能。X、Y、Z轴定位精度为0.010 mm。X、Y、Z轴重复精度为0.005 mm。
TCM-1100B参数规格表
TELFORD TCM-1100B控制器
FANUC Oi-MD系统描述
通用功能
五轴四联动 编程分辨率 0.001mm
刀具补偿能力0.001mm 插补精度 0.0001mm（纳米插补）
G代码公制/英制转换 程序存储容量1280m（512K）
程序预读40段 界面语言全中文
数据输入输出
MDI 操作 RS232接口
PCMCIA 接口 内嵌式以太网接口（100base）
编程功能
绝对和增量式编程 附加宏程序变量
背景编辑 固定加工循环（钻孔、攻丝、型腔）
48组工件坐标系 用户宏程序B
图纸尺寸直接编程 强化编辑功能（PC化的编辑操作、存储卡程序编辑）
AICC（AI轮廓控制） 图形显示
400组加工程序存储容量 刚性攻丝
单段操作 刀具寿命管理
刀尖圆弧补偿 刀具半径补偿
刀具几何形状/磨损补偿 Manual Guide 0i
刀具偏置测量值直接输入 刀具偏置测量值直接输入B
移动前行程极限检测 手轮回退功能
操作
段跳跃 空运行
紧急停止 进给保持
进给倍率（0 到 150 ％） 增量移动
手动移动 手轮
手轮进给中断 主轴和轴负载显示
选择停止 快速移动（Low-25-50-100 %）
程序再启动 选择程序段跳过（9个）
顺序号比较和停止 主轴转速和刀具号T显示
刀具几何补偿和磨损补偿（64对） 加工条件选择功能
安全保护功能（8级数据保护）
其它
实际切削速度显示 8.4″彩色LCD 显示
中文显示 在线帮助功能
运行时间和零件计数 自诊断功能
机床主要零部件清单
l 由于主要结构件采用高质量铸铁制造，因此，本机床具有整体稳定性、刚度和加工特性。
l 刚性攻丝是本机床的标准特性，这是由于主轴旋转与Z轴严格同步，因而，能够用标准刀具进行精密、快速攻丝。免去了昂贵的浮动式攻丝刀座。
l 加工范围内的行程距离为：X轴1100mm，Y轴650 mm，Z轴610 mm。工作台长1300 mm，宽650 mm。
l 当主轴箱沿Z轴下降到底时，主轴端与工作台面的距离为150 mm。
l 当主轴箱沿Z轴上升至原始位置时，主轴端与工作台面的距离为760mm。
l 从主轴中心线至Z轴导轨罩之间的喉距为660 mm。
l 工作台承重能力为1000 kg。
l 快移速度X、Y、Z轴均为18/18/15m/min。
l 工作台面上有三(5)条18 mm宽的T-型槽，供夹持工件和固定夹具之用。
l 双工作灯均匀照明工作区。
l TCM-1100B机床的标准配置有手轮(MPG)。这种手轮有利于缩短机床的调定时间。
l 标准的No.50锥孔主轴－ANSI B5.50-1985(CAT-V-50)。也可不另加费用提供BT-50主轴作为原始配置。
l 主轴设计中，前端采用四套一组的ABEC 7锥角轴承，后端则使用锥辊轴承，与普通机床设计相比，保证了本机床的超级热稳定性和强大的径向和轴向刚性。
l 6,000-rpm精密主轴用强有力的Fanuc Alpha C8 20hp (15-kW)矢量主轴驱动装置(Vector Spindle Drive)驱动。
l 动力经由同步齿型带传递给主轴，从而保证了理想的加工性能。可按1-rpm的增量进行编程。
l 电器柜结构紧凑，方便维护。符合国标中相应的电气标准。
l 机床所用经过精密的预紧式双螺母滚珠丝杠，并且丝杠采用预拉伸双端固定安装，以降低热膨胀，从而提高了机床的刚性、稳定性和精度。
l 所有三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是40 mm, 螺距为12 mm。
l 优异的Telford导轨设计在X上有二条宽道轨面和Y轴有四条宽道轨面研磨贴塑，大大提高了机床的支撑刚性。在导轨面结合处分别设有多条油槽，自动润滑供油将在道轨面上产生油膜状，使工作台在滑动时平稳顺畅；此设计能保证快捷的运行速度，降低循环时间、减小热膨胀和机床磨损，并延长机床寿命，提高加工精度和刚性。
l Fanuc AC数字式伺服电机为X、Y轴各提供3.0 kW的驱动功率，Z 轴提供3.0kW的驱动功率，Z轴伺服电机装有一个整体式制动器，以便出现电气故障时，将Z轴牢牢地固定住。
l 为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了大尺寸的金属导轨罩，同时加强了冷却液冲洗和切屑的排除。
l 全电气化、高效率的斗笠式自动换刀装置(ATC)可装24把直径89mm的刀具，相邻无刀时最大刀具直径可达152.4mm。刀具长度为250 mm, 重量为7kg。
l 此ATC系统采用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路径。平均换刀时间为6.0秒。
l 主轴拉杆抓手紧密地包绕着拉钉。使刀具得到可靠夹持，从而保证了刀具的极高刚性，而且没有疲劳损伤。抓手经过淬火和磨削处理，减少了对内外轮廓表面的磨损，该轮廓面则经过精密加工，能与拉钉和主轴孔精确配合。
l 按照人体工程学原理设计、并采用厚钢板（2.3 mm）制造的机床外罩和冷却液箱，提供了最大的安全性能。
l 全封闭式防护，有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。
l 两个装在内部的滑动式主防护门配有透明窗，并装有互锁机构。
l 两侧的侧门也配有透明窗，以便进行多机床操作时，操纵者能够观察加工进行的情况。
l 导轨和丝杠采用68# Mobile润滑油，系统有设定每隔15分钟润滑一次，系统提示操纵者检查并添加润滑油，并保持机床导轨精度的稳定性。
l 主轴鼻端设有五(5)个冷却液喷嘴(选配),构成了环绕刀具的冷却系统，此系统可向加工区直接喷射大量的冷却液。
l 容量为400升的冷却液箱配装了一个1.29 hp (0.76 kW)的冷却泵，流量为67 L/min。冷却液经过过滤，以防切屑堵塞冷却液管口。
l 选配的冲屑系统安装于机床外罩的背部附近，便于排屑。冷却液冲洗泵的功率为5.3 hp (3.9 kW)。流量为114 L/min。
l 压力为20 Bar（280 psi.）的过主轴冷却选项只能作为原始配置提供。
l Fanuc 0i-MD 32-位 CNC控制系统包括许多标准功能以增强机床的加工能力：纳米插补，AICC，螺旋插补，1280米(512kb)存储量，400个刀具补偿，400个工件程序存储量，48个附加的工件坐标系，倒角，圆角，宏程序(pocket milling macros)（凹槽或孤岛）, 扩展的工件程序编辑，运行时间和工件计数器，用户宏程序B等等。
l TCM-1100B采用Fanuc 0i－MD控制系统，配有8.4”TFT彩色平板显示器，标配MANUAL GUIDE 0i 会话编程界面，标配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和内嵌式以太网接口。
l 机床外形尺寸：高度2600 mm；长度3150 mm；深度2500 mm。机床的大致重量：8050 kg。大致装运重量： 9500 kg。
l 机床采用125安培满载电流和220伏的三相电源。所有其它电压都需要配置附加的电源变压器。
l 各种各样的任选项，如： 6,000 rpm主轴驱动，主轴中心冷却，光栅尺，第4轴预埋线，第4轴驱动系统，对刀仪，工件探头，链板式排屑器，刮板式排屑器，切屑冲洗装置，手持式水枪，备用M编码（3对）。
l 整套机床和CNC控制系统的技术文件包，包括机床操作/维护手册、机床零件清册、机床电路图以及Fanuc参数说明书、Fanuc维修说明书和Fanuc操作说明书。
TCM-1100B参数规格表
| 数 值 | 备 注 | ||
| 加工范围 | 1100×650×610mm | ||
| 主轴鼻端至工作台面 | 150-760mm | ||
| 工作台前端至门边 | 183.6mm | ||
| 主轴中心到主柱 | 660mm | ||
| 工作台 | 1300×650mm | ||
| 工作台最大承重 | 1000kg | ||
| T型槽大小 | 18mm×6×100mm | ||
| 主轴 | 锥度 | NO.50 | |
| 最大主轴功率 | 20HP/15 KW | ||
| 最大转速 | 6000 rpm | ||
| 扭矩 | 315 N-m | ||
| 丝杠 | 直径 | 40 mm | |
| 螺距 | 12 mm | ||
| 进给率 | 快速移动速率（三轴） | 18/18/15m/min | |
| 最大切削进给率 | 10 m/min | ||
| 自动换刀装置 | 最大刀具数 | 24 | |
| 刀库形式 | 刀臂式 | ||
| 选刀方式 | 双向就近选刀 | ||
| 刀具刀柄规格 | BT-50 | ||
| 最大刀具直径 | 89 mm | ||
| 相邻刀空刀时最大直径 | 152.4 mm | ||
| 最长刀具 | 250 mm | ||
| 最大刀重 | 7 kg | ||
| 平均换刀时间 | 2.0sec | ||
| 精度 | 定位精度 | 0.010 mm | ISO 230-2(1997) |
| 重复精度 | 0.005 mm | ||
| 马达 | X、Y轴功率 | 3.0KW | |
| Z轴功率 | 3.0KW | ||
| 冷却水及冲屑功率 | 1.29HP（0.96KW） | ||
| 润滑系统 | 主轴轴承 | 油脂润滑 | |
| 线轨 | 油脂润滑 | ||
| 拉刀气压缸 | 润滑油 | ||
| 冷却系统 | 水箱容量 | 400 L | |
| 标准冷却 | 67 L/min | ||
| 冲屑水流量 | 114 L/min | ||
| 其他 | 最少空压需求 | 70 psi,5kg/cm2 | |
| 动力供给需求 | 20 KVA/三相220V | ||
| 尺寸 | 3150×2500×2500 | ||
| 重量 | 8050 | ||
| 选择附件 | 主轴中心冷却 | 280 psi.(20 bar) | |
| 三色工作指示灯 | |||
| 冲屑装置 | |||
| 第四轴驱动(Fanuc) |
TELFORD TCM-1100B控制器
FANUC Oi-MD系统描述
通用功能
五轴四联动 编程分辨率 0.001mm
刀具补偿能力0.001mm 插补精度 0.0001mm（纳米插补）
G代码公制/英制转换 程序存储容量1280m（512K）
程序预读40段 界面语言全中文
数据输入输出
MDI 操作 RS232接口
PCMCIA 接口 内嵌式以太网接口（100base）
编程功能
绝对和增量式编程 附加宏程序变量
背景编辑 固定加工循环（钻孔、攻丝、型腔）
48组工件坐标系 用户宏程序B
图纸尺寸直接编程 强化编辑功能（PC化的编辑操作、存储卡程序编辑）
AICC（AI轮廓控制） 图形显示
400组加工程序存储容量 刚性攻丝
单段操作 刀具寿命管理
刀尖圆弧补偿 刀具半径补偿
刀具几何形状/磨损补偿 Manual Guide 0i
刀具偏置测量值直接输入 刀具偏置测量值直接输入B
移动前行程极限检测 手轮回退功能
操作
段跳跃 空运行
紧急停止 进给保持
进给倍率（0 到 150 ％） 增量移动
手动移动 手轮
手轮进给中断 主轴和轴负载显示
选择停止 快速移动（Low-25-50-100 %）
程序再启动 选择程序段跳过（9个）
顺序号比较和停止 主轴转速和刀具号T显示
刀具几何补偿和磨损补偿（64对） 加工条件选择功能
安全保护功能（8级数据保护）
其它
实际切削速度显示 8.4″彩色LCD 显示
中文显示 在线帮助功能
运行时间和零件计数 自诊断功能
机床主要零部件清单
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 制造厂商 | 备注 |
| 1 | 主轴 | BT-50 | 台湾罗翌/旭泰 | |
| 2 | 数控系统 | Fanuc 0i MD | 日本发那科 | |
| 3 | 主轴伺服电机 | Fanuc | 日本发那科 | |
| 4 | X、Y、Z轴伺服电机 | Fanuc | 日本发那科 | |
| 5 | 刀库 | DETA | 台湾 | |
| 6 | 主轴轴承 | NSK或SKF | 瑞典 | |
| 7 | 重载型直线导轨 | HWIN/THK | 日本/台湾 | |
| 8 | C3级双螺母副滚珠丝杠 | PMI | 台湾 | |
| 9 | 丝杠轴承 | NSK | 日本 | |
| 10 | 24V 电源 | MEAN WELL | 台湾 | |
| 11 | 交流接触器 | Schneider | 法国 | |
| 12 | 主电源开关 | Schneider | 法国 | |
| 13 | 继电器 | OMRON | 日本 | |
| 14 | 气动系统 | Mindman | 台湾 | |
| 15 | 自动对刀仪 | RENISHAW | 英国 | 选项附件 |
| 16 | 润滑油脂 | BP Energrease | 德国 | 选项附件 |
| TCM-1100B 备品备料清单（一年推荐） | |||||
| 项目 | 零件编号 | 中文名称 | 备件数量 | 备注 | |
| 1 | NV 00002660109 | 滚珠丝杆斜角滚珠轴承 | 1 | ||
| 2 | NV 00002660110 | 滚珠丝杆斜角滚珠轴承 | 1 | ||
| 3 | NV 00011220001 | 继电器 | 2 | ||
| 4 | NV 00011220000 | 中间继电器 | 2 | ||
| 5 | NV 00077030703 | 快速弯管转接头 | 1 | ||
| 6 | NV 000983310CN | 热过载继电器 | 1 | ||
| 7 | NV 000983311CN | 热过载继电器 | 1 | ||
| 8 | NV 000983313CN | 热过载继电器 | 1 | ||
| 9 | NV 00117360101 | 压力开关(KP35) | 1 | 中心出水选配 | |
| 10 | NV 00033460132 | 齿型皮带 | 1 | ||
| 11 | NV 00011220000 | 中间继电器 | 2 | ||
| 12 | NV 00096100301CN | 保险丝 | 1 | ||
| 13 | NV 00096100302CN | 保险丝 | 1 | ||
| 14 | NV 00096100303CN | 保险丝 | 1 | ||
| 15 | NV 00096100304CN | 保险丝 | 1 | ||
| 16 | NV 00102440000 | 限位开关 | 2 | ||
| 17 | NV 00004000B01CN | CPU 电池备件 | 1 | ||
l 由于主要结构件采用高质量铸铁制造，因此，本机床具有整体稳定性、刚度和加工特性。
l 刚性攻丝是本机床的标准特性，这是由于主轴旋转与Z轴严格同步，因而，能够用标准刀具进行精密、快速攻丝。免去了昂贵的浮动式攻丝刀座。
l 加工范围内的行程距离为：X轴1100mm，Y轴650 mm，Z轴610 mm。工作台长1300 mm，宽650 mm。
l 当主轴箱沿Z轴下降到底时，主轴端与工作台面的距离为150 mm。
l 当主轴箱沿Z轴上升至原始位置时，主轴端与工作台面的距离为760mm。
l 从主轴中心线至Z轴导轨罩之间的喉距为660 mm。
l 工作台承重能力为1000 kg。
l 快移速度X、Y、Z轴均为18/18/15m/min。
l 工作台面上有三(5)条18 mm宽的T-型槽，供夹持工件和固定夹具之用。
l 双工作灯均匀照明工作区。
l TCM-1100B机床的标准配置有手轮(MPG)。这种手轮有利于缩短机床的调定时间。
l 标准的No.50锥孔主轴－ANSI B5.50-1985(CAT-V-50)。也可不另加费用提供BT-50主轴作为原始配置。
l 主轴设计中，前端采用四套一组的ABEC 7锥角轴承，后端则使用锥辊轴承，与普通机床设计相比，保证了本机床的超级热稳定性和强大的径向和轴向刚性。
l 6,000-rpm精密主轴用强有力的Fanuc Alpha C8 20hp (15-kW)矢量主轴驱动装置(Vector Spindle Drive)驱动。
l 动力经由同步齿型带传递给主轴，从而保证了理想的加工性能。可按1-rpm的增量进行编程。
l 电器柜结构紧凑，方便维护。符合国标中相应的电气标准。
l 机床所用经过精密的预紧式双螺母滚珠丝杠，并且丝杠采用预拉伸双端固定安装，以降低热膨胀，从而提高了机床的刚性、稳定性和精度。
l 所有三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是40 mm, 螺距为12 mm。
l 优异的Telford导轨设计在X上有二条宽道轨面和Y轴有四条宽道轨面研磨贴塑，大大提高了机床的支撑刚性。在导轨面结合处分别设有多条油槽，自动润滑供油将在道轨面上产生油膜状，使工作台在滑动时平稳顺畅；此设计能保证快捷的运行速度，降低循环时间、减小热膨胀和机床磨损，并延长机床寿命，提高加工精度和刚性。
l Fanuc AC数字式伺服电机为X、Y轴各提供3.0 kW的驱动功率，Z 轴提供3.0kW的驱动功率，Z轴伺服电机装有一个整体式制动器，以便出现电气故障时，将Z轴牢牢地固定住。
l 为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了大尺寸的金属导轨罩，同时加强了冷却液冲洗和切屑的排除。
l 全电气化、高效率的斗笠式自动换刀装置(ATC)可装24把直径89mm的刀具，相邻无刀时最大刀具直径可达152.4mm。刀具长度为250 mm, 重量为7kg。
l 此ATC系统采用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路径。平均换刀时间为6.0秒。
l 主轴拉杆抓手紧密地包绕着拉钉。使刀具得到可靠夹持，从而保证了刀具的极高刚性，而且没有疲劳损伤。抓手经过淬火和磨削处理，减少了对内外轮廓表面的磨损，该轮廓面则经过精密加工，能与拉钉和主轴孔精确配合。
l 按照人体工程学原理设计、并采用厚钢板（2.3 mm）制造的机床外罩和冷却液箱，提供了最大的安全性能。
l 全封闭式防护，有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。
l 两个装在内部的滑动式主防护门配有透明窗，并装有互锁机构。
l 两侧的侧门也配有透明窗，以便进行多机床操作时，操纵者能够观察加工进行的情况。
l 导轨和丝杠采用68# Mobile润滑油，系统有设定每隔15分钟润滑一次，系统提示操纵者检查并添加润滑油，并保持机床导轨精度的稳定性。
l 主轴鼻端设有五(5)个冷却液喷嘴(选配),构成了环绕刀具的冷却系统，此系统可向加工区直接喷射大量的冷却液。
l 容量为400升的冷却液箱配装了一个1.29 hp (0.76 kW)的冷却泵，流量为67 L/min。冷却液经过过滤，以防切屑堵塞冷却液管口。
l 选配的冲屑系统安装于机床外罩的背部附近，便于排屑。冷却液冲洗泵的功率为5.3 hp (3.9 kW)。流量为114 L/min。
l 压力为20 Bar（280 psi.）的过主轴冷却选项只能作为原始配置提供。
l Fanuc 0i-MD 32-位 CNC控制系统包括许多标准功能以增强机床的加工能力：纳米插补，AICC，螺旋插补，1280米(512kb)存储量，400个刀具补偿，400个工件程序存储量，48个附加的工件坐标系，倒角，圆角，宏程序(pocket milling macros)（凹槽或孤岛）, 扩展的工件程序编辑，运行时间和工件计数器，用户宏程序B等等。
l TCM-1100B采用Fanuc 0i－MD控制系统，配有8.4”TFT彩色平板显示器，标配MANUAL GUIDE 0i 会话编程界面，标配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和内嵌式以太网接口。
l 机床外形尺寸：高度2600 mm；长度3150 mm；深度2500 mm。机床的大致重量：8050 kg。大致装运重量： 9500 kg。
l 机床采用125安培满载电流和220伏的三相电源。所有其它电压都需要配置附加的电源变压器。
l 各种各样的任选项，如： 6,000 rpm主轴驱动，主轴中心冷却，光栅尺，第4轴预埋线，第4轴驱动系统，对刀仪，工件探头，链板式排屑器，刮板式排屑器，切屑冲洗装置，手持式水枪，备用M编码（3对）。
l 整套机床和CNC控制系统的技术文件包，包括机床操作/维护手册、机床零件清册、机床电路图以及Fanuc参数说明书、Fanuc维修说明书和Fanuc操作说明书。
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