ELITE42ULTRAII高精密数控车削中心
发布时间：2020-04-26 17:23
机床配置描述：ELITE 42 ULTRA采用Fanuc 0i-TD控制系统作为标准配置。ELITE 42 ULTRA采用全封闭、淬硬并磨削过的预负载滚珠轴承ANSI A2-5″主轴，可使用6″3爪卡盘和16C系列夹头，主轴实际棒料通过能力为42 mm。机床总重2694kg，采用优质铸铁制造，很好地保证了机床的整体稳定性、刚性和加工能力。
ELITE 42 ULTRA 规格参数表
Fanuc 0i-TD控制系统描述
通用功能
两轴插补（纳米插补） 编程分辨率0.001mm
刀具补偿能力0.001mm G代码公制/英制转换
程序存储容量1280m（512K）
数据输入输出
MDI 操作 输入输出接口 (RS232 软硬件)
PCMCIA 接口 内嵌式以太网接口
编程功能
绝对和增量式编程 附加宏程序变量
背景编辑 固定加工循环（钻孔）
倒角/倒圆角 恒定表面线速度
坐标系设定（G50） 工件坐标系预置
用户宏程序B 直径和半径编程
图纸尺寸直接编程 扩展编辑功能（拷贝/粘贴）
钻削加工循环 图形显示
哈挺安全启动模式 编程设定刀补（G10）
车削循环I 车削循环II
最大程序存储容量（400个） 刚性攻丝
单段操作 螺纹加工
连续螺纹加工 可变导程螺纹加工
螺纹切削回退 刀具寿命管理
刀尖圆弧补偿 刀具半径补偿
刀具几何形状/磨损补偿 Manual Guide 0i
刀具偏置测量值直接输入 刀具偏置测量值直接输入B
移动前行程极限检测
操作
段跳跃 空运行
紧急停止 进给保持
进给倍率（0 到 150 ％） 增量移动
手动移动 手轮
手轮进给中断 主轴和轴负载显示
选择停止 快速移动（Low-25-50-100 %）
程序再启动 选择程序段跳过（9个）
顺序号比较和停止 主轴转速和刀具号T显示
刀具几何补偿和磨损补偿（64对）
其它
实际切削速度显示 8.4″彩色LCD 显示
中文显示 在线帮助功能
运行时间和零件计数 自诊断功能
机床主要零部件清单
完全遵照ISO 230-2车削加工中心评定标准设计、制造和测试（静态精度、尺寸和切削效果）：X、Z轴定位精度为0.008mm；X、Z轴重复定位精度为0.003mm。ELITE 42 ULTRA的X轴和Z轴均配备增量式光栅尺，可以有效的消除热膨胀带来的不利影响，极大的提高了工件加工的精度稳定性。
宽大的工作区域适宜加工各种尺寸的工件，最大加工零件直径284mm，最大旋径457mm，最大车削长度是456mm，最大X轴行程153mm，最大Z轴行程456mm，以上数据在采用标准16C弹簧夹头和Hardinge T型刀塔时获得。
刚性攻丝是标准功能，可以实现主轴和Z轴精确的同步运动，保证了加工精度和攻丝速度。刚性攻丝能力可以省却购买价格昂贵的浮动式攻丝刀座。
高精密的HARDINGE主轴配备Fanuc广域交流主轴电机驱动，两档转换，在各种直径零件加工过程中均能完美实现大扭矩输出，有效提高加工效率和加工质量，转速6,000rpm，最大功率11Kw（15HP），基本转速750-rpm下的额定扭矩是171.5Nm。
主轴采用迷宫式密封，避免了外部环境对主轴内部的影响。ELITE 42 ULTRA机床标配主轴油冷系统，能够有效降低主轴温升，可保证主轴长时间运行，保持稳定的工件加工精度，极大的延长了主轴的使用寿命。ELITE ULTRA系列机床的主轴配备有一个非接触式的磁感应编码器，用于实现刚性攻丝、1度主轴分度和主轴定位等标准功能。
带回路系统的超薄型液压夹紧机构通过一个三爪动力卡盘或者弹簧夹头夹紧工件。由于采用超薄型回转油缸，机床占地面积较小。机床配有一个液压闭合器压力表，以便观测卡盘或者夹头当前的受力状况。液压拉紧装置拉紧压力是在5Kg/cm2到40Kg/cm2范围内可调节的。可以通过左侧检修门便利地对闭合器压力进行调整。检修门上安装有一个安全联锁开关。
液压夹紧压力可以在500kg到4000kg范围内进行调节。套筒最大行程是15mm。ELITE 42 ULTRA主轴棒料通过能力是42mm。ELITE 42 ULTRA机床配置有一个标准的12-刀位双向T型刀塔。可以安装20mm左/右手方柄刀和32mm圆柄刀。
无刷式伺服电机驱动刀塔转动。刀盘通过一个三齿曲线联轴器可靠地锁紧在联接装置上。刀塔最远刀位转位时间是1.6秒。刀塔重复定位精度是2.5角秒。
ELITE 42 ULTRA机床还可以选配标准的12刀位双向VDI30刀塔，每个刀位均可以使用动力刀具，使机床拥有铣削能力，扩大了机床的加工能力和范围。可以使用20mm左/右手方柄刀和32mm圆柄刀。
动力刀具采用单独的FANUC电机驱动，最高转速为6,000rpm，输出功率为5hp（3.7KW），最大扭矩为25Nm，可使用ER25夹头。ELITE ULTRA机床X轴和Z轴上各采用两根#30载型滚柱线性导轨，刚性更好、更稳定，接触面也更大。
与常规滑动导轨相比，直线滚动导轨具有摩擦阻力低、不发热、热膨胀也小、定位精度更高、进给速度更快、非切削时间更短的特点，减少了加工循环时间、磨损更小，延长了机床寿命，保证了长时间的加工稳定性。X轴和Z轴快移速度高达30m/min。
ELITE ULTRA机床标配自动油脂集中润滑系统，每600小时警报系统将提示操作员加注一次润滑油。机床推荐采用牌号为Kluber Isoflex NCA润滑脂进行润滑。采用的润滑油脂对环境无害，延长了部件寿命，并且和油润滑系统相比不易污染冷却液。采用油脂润滑，冷却液易于维护，减少了润滑油的浪费，使用成本更低廉。
X轴和Z轴配置Fanuc 1.6kW（2.1-hp）伺服电机，与丝杠采用直联式结构（刚性联轴节），没有定位上的间隙损失。连接处的弹性耦合器可消除由于在平行或角向上的装配误差。
ELITE ULTRA 系列车床的X轴配备有 C-2 级精度的滚珠丝杠，Z轴配备有 C-3级精度的滚珠丝杠，从而热膨胀最小，提高了刚性、稳度和精度。
各轴的滚珠丝杠直径28mm，螺距是10mm。X轴和Z轴的推力是7540N。标配莫氏#4整体式可编程液压尾座，尾座的最大行程为341mm。最大进给率是5.5m/min。配置的液压尾座全程可编程。可以通过正面的检修门便利地调整尾座的驱动压力。尾座压力表安装在前端以便于观测。最大推力是3470N。
按照人机工程学设计，钣金与冷却液箱完美的结合，使切削得到充分的回笼，保持了工作环境的清洁。机床的钣金对机床的所有主要的移动部件进行了防护。荧光照明工作灯有利于操作者的观察。内装滑道式防护门，门上装有一个大的玻璃观测窗。主防护门是安全联锁的。安装于前端的压力表可以便利地观测主液压系统，拉杆收紧装置和选配的液压尾架的压力状况。
可以打开机床的侧门，以调节液压夹紧装置和选配液压尾座的压力。可以采用水基或者油基的冷却液。床头箱端的冷却液喷管和过刀塔冷却是标准配置。冷却液流量26L／min。冷却液箱容量156L，冷却液压力2.8bar。可移动的冷却液箱装有大角轮、拉手和可拖曳的泵。可方便地将冷冷却液箱拖出进行清理。
20bar的过刀塔冷却选项需出厂前预先配置。RS-232-C接口和DNC功能是标准配置。操作员面板操作便利，按扭布置合理，标注简便易懂。聚脂薄膜面板键盘可靠性高。机器尺寸: 长——不带排屑器为1998mm，带排屑器（选项）为2959mm，宽1650mm ，高1781mm。机床大致重量: 2694 kg。大致转运重量: 3057 kg。
ELITE ULTRA 机床配置Fanuc Oi-TD控制系统时，电源为：满载67安培（FLA），（20kW）220伏，三相，60Hz。一切其他电压需要附加变压器。带选配的零件收集器时，气源最低气压是70psi（5kg/cm2）。一般的机床操作不需要配置气源。
所有型号的ELITE ULTRA机床都配置有排屑器预置接口。所有型号的ELITE ULTRA机床都配置了三个备用M代码。一整套机床/CNC系统的说明文件，包括：机床说明书、零件清册和电路图。Hardinge技术中心免费对编程人员和操作人员进行4天的培训。一个包括了扳手和油枪的工具包。
| 主轴规格 | 主轴鼻端型号 | ANSI A2-5 |
| 弹簧夹头型号 | 16C | |
| 三爪卡盘型号 | 6 inch／150 mm | |
| 主轴中心高度 | 1000 mm | |
| 主轴中心至前门距离 | 432 mm | |
| 拉杆拉紧方式 | 液压式 | |
| 加工范围 | 主轴最大棒料通过直径 | 42 mm |
| 最大回转直径 | 457mm | |
| 最大加工工件长度 | 456 mm | |
| 最大加工工件直径 | 284 mm | |
| FANUC驱动电机 | 主轴电机功率 | 7.5（连续）/9KW（30分钟连续） |
| 主轴基本转速 | 750 rpm | |
| 主轴最高转速 | 6000rpm | |
| X/Z轴电机功率 | 1.6kW | |
| 主轴输出扭矩—低速档 | 175Nm(5min) | |
| 主轴输出扭矩－高速档 | 114.5Nm(30min,S3 60%) | |
| X/Z轴 | 行程（最大） | |
| X轴 |
153mm（标配T型刀塔） 218mm（选配VDI 30刀塔） |
|
| Z轴 | 456 mm | |
| X轴/Z轴快移速度 | 30m/min | |
| 光栅尺分辨率 | X轴 | 0.001mm |
| Z轴 | 0.001mm | |
| T型刀塔——标配 | 刀塔驱动 | 伺服马达 |
| 刀具数量 | 12 | |
| 方柄刀座规格 | 20mm | |
| 圆柄刀座规格 | 32mm | |
| VDI30刀塔——选配 | 刀塔驱动 | 伺服马达 |
| 刀具数量 | 12 | |
| 方柄刀座规格 | 20mm | |
| 圆柄刀座规格 | 32mm | |
| 动力刀具电机功率 | 5hp（3.7KW） | |
| 最高转速 | 6,000rpm | |
| 最大扭矩 | 25Nm | |
| 可编程控制尾座 | 顶尖规格 | MT NO.4 |
| 尾座行程 | 341 mm | |
| 最大顶持零件长度 | 459 mm | |
| 快移速率 | 5.5 mpm | |
| 冷却系统 | 冷却箱容量 | 156 L |
| 冷却液压力 | 2.8 bar | |
|
机床尺寸 |
长、宽、高 | 1998×1650×1781 mm |
| 重量 | 2694 Kg | |
| 选择附件 | ||
| 摆臂式 | 最大零件直径 | 45 mm |
| 最大零件长度 | 160 mm | |
| 工件传送器 | ||
| 自动排屑器 | 链板式 | 适用于长屑、卷屑 |
| 刮板式 | 适用于细屑、碎屑 | |
| 刀具测量装置 | 全自动式或手工操作 | |
| 零件测量装置 | ||
| 油雾收集装置 | 0.5 Hp | |
| 棒料机(棒料长度) | 1250 mm | |
| 3200 mm | ||
| 高压过刀塔冷却 | 280psi | |
| 活动顶尖 | ||
| 工作状态指示灯 | 三色 | |
| 自动门 | ||
| 动力刀塔及C轴 | 12刀位动力刀 | |
| 三爪卡盘及软爪 | ||
| 标准附件 | ||
| 彩色液晶显示屏 | 8.4″ | |
| 棒料机界面 | ||
| 备用辅助M代码3组 | ||
| 过刀塔冷却 | 2.8 bar | |
| 防水卤素工作灯 | ||
| 脚踏开关 | ||
| 电子扭矩保护器 | ||
| 工具袋、使用手册 | ||
通用功能
两轴插补（纳米插补） 编程分辨率0.001mm
刀具补偿能力0.001mm G代码公制/英制转换
程序存储容量1280m（512K）
数据输入输出
MDI 操作 输入输出接口 (RS232 软硬件)
PCMCIA 接口 内嵌式以太网接口
编程功能
绝对和增量式编程 附加宏程序变量
背景编辑 固定加工循环（钻孔）
倒角/倒圆角 恒定表面线速度
坐标系设定（G50） 工件坐标系预置
用户宏程序B 直径和半径编程
图纸尺寸直接编程 扩展编辑功能（拷贝/粘贴）
钻削加工循环 图形显示
哈挺安全启动模式 编程设定刀补（G10）
车削循环I 车削循环II
最大程序存储容量（400个） 刚性攻丝
单段操作 螺纹加工
连续螺纹加工 可变导程螺纹加工
螺纹切削回退 刀具寿命管理
刀尖圆弧补偿 刀具半径补偿
刀具几何形状/磨损补偿 Manual Guide 0i
刀具偏置测量值直接输入 刀具偏置测量值直接输入B
移动前行程极限检测
操作
段跳跃 空运行
紧急停止 进给保持
进给倍率（0 到 150 ％） 增量移动
手动移动 手轮
手轮进给中断 主轴和轴负载显示
选择停止 快速移动（Low-25-50-100 %）
程序再启动 选择程序段跳过（9个）
顺序号比较和停止 主轴转速和刀具号T显示
刀具几何补偿和磨损补偿（64对）
其它
实际切削速度显示 8.4″彩色LCD 显示
中文显示 在线帮助功能
运行时间和零件计数 自诊断功能
机床主要零部件清单
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 制造厂商 | |
| 1 | 主轴 | A2-5 16C | 哈挺 | |
| 2 | 数控系统 | Fanuc 0i TD | 发那科 | |
| 3 | 主轴伺服电机 | Fanuc | 发那科 | |
| 4 | X、Z轴伺服电机 | Fanuc | 发那科 | |
| 5 | 刀塔 | 12工位刀塔 | 哈挺 | |
| 6 | 主轴轴承 | SKF | 瑞典 | |
| 7 | 重载型直线导轨 | NSK | 日本 | |
| 8 | 双螺母付滚珠丝杠 | PMI | 台湾 | |
| 9 | 丝杠轴承 | NSK | 日本 | |
| 10 | 液压系统 | SEVEN OCEN | 上海 | |
| 11 | 润滑油脂 | KLUBER | 德国 | |
| 13 | 电器部件 | 施耐德 | 法国 | |
| OMRON | 日本 | |||
| 明伟 | 台湾 | |||
宽大的工作区域适宜加工各种尺寸的工件，最大加工零件直径284mm，最大旋径457mm，最大车削长度是456mm，最大X轴行程153mm，最大Z轴行程456mm，以上数据在采用标准16C弹簧夹头和Hardinge T型刀塔时获得。
刚性攻丝是标准功能，可以实现主轴和Z轴精确的同步运动，保证了加工精度和攻丝速度。刚性攻丝能力可以省却购买价格昂贵的浮动式攻丝刀座。
高精密的HARDINGE主轴配备Fanuc广域交流主轴电机驱动，两档转换，在各种直径零件加工过程中均能完美实现大扭矩输出，有效提高加工效率和加工质量，转速6,000rpm，最大功率11Kw（15HP），基本转速750-rpm下的额定扭矩是171.5Nm。
主轴采用迷宫式密封，避免了外部环境对主轴内部的影响。ELITE 42 ULTRA机床标配主轴油冷系统，能够有效降低主轴温升，可保证主轴长时间运行，保持稳定的工件加工精度，极大的延长了主轴的使用寿命。ELITE ULTRA系列机床的主轴配备有一个非接触式的磁感应编码器，用于实现刚性攻丝、1度主轴分度和主轴定位等标准功能。
带回路系统的超薄型液压夹紧机构通过一个三爪动力卡盘或者弹簧夹头夹紧工件。由于采用超薄型回转油缸，机床占地面积较小。机床配有一个液压闭合器压力表，以便观测卡盘或者夹头当前的受力状况。液压拉紧装置拉紧压力是在5Kg/cm2到40Kg/cm2范围内可调节的。可以通过左侧检修门便利地对闭合器压力进行调整。检修门上安装有一个安全联锁开关。
液压夹紧压力可以在500kg到4000kg范围内进行调节。套筒最大行程是15mm。ELITE 42 ULTRA主轴棒料通过能力是42mm。ELITE 42 ULTRA机床配置有一个标准的12-刀位双向T型刀塔。可以安装20mm左/右手方柄刀和32mm圆柄刀。
无刷式伺服电机驱动刀塔转动。刀盘通过一个三齿曲线联轴器可靠地锁紧在联接装置上。刀塔最远刀位转位时间是1.6秒。刀塔重复定位精度是2.5角秒。
ELITE 42 ULTRA机床还可以选配标准的12刀位双向VDI30刀塔，每个刀位均可以使用动力刀具，使机床拥有铣削能力，扩大了机床的加工能力和范围。可以使用20mm左/右手方柄刀和32mm圆柄刀。
动力刀具采用单独的FANUC电机驱动，最高转速为6,000rpm，输出功率为5hp（3.7KW），最大扭矩为25Nm，可使用ER25夹头。ELITE ULTRA机床X轴和Z轴上各采用两根#30载型滚柱线性导轨，刚性更好、更稳定，接触面也更大。
与常规滑动导轨相比，直线滚动导轨具有摩擦阻力低、不发热、热膨胀也小、定位精度更高、进给速度更快、非切削时间更短的特点，减少了加工循环时间、磨损更小，延长了机床寿命，保证了长时间的加工稳定性。X轴和Z轴快移速度高达30m/min。
ELITE ULTRA机床标配自动油脂集中润滑系统，每600小时警报系统将提示操作员加注一次润滑油。机床推荐采用牌号为Kluber Isoflex NCA润滑脂进行润滑。采用的润滑油脂对环境无害，延长了部件寿命，并且和油润滑系统相比不易污染冷却液。采用油脂润滑，冷却液易于维护，减少了润滑油的浪费，使用成本更低廉。
X轴和Z轴配置Fanuc 1.6kW（2.1-hp）伺服电机，与丝杠采用直联式结构（刚性联轴节），没有定位上的间隙损失。连接处的弹性耦合器可消除由于在平行或角向上的装配误差。
ELITE ULTRA 系列车床的X轴配备有 C-2 级精度的滚珠丝杠，Z轴配备有 C-3级精度的滚珠丝杠，从而热膨胀最小，提高了刚性、稳度和精度。
各轴的滚珠丝杠直径28mm，螺距是10mm。X轴和Z轴的推力是7540N。标配莫氏#4整体式可编程液压尾座，尾座的最大行程为341mm。最大进给率是5.5m/min。配置的液压尾座全程可编程。可以通过正面的检修门便利地调整尾座的驱动压力。尾座压力表安装在前端以便于观测。最大推力是3470N。
按照人机工程学设计，钣金与冷却液箱完美的结合，使切削得到充分的回笼，保持了工作环境的清洁。机床的钣金对机床的所有主要的移动部件进行了防护。荧光照明工作灯有利于操作者的观察。内装滑道式防护门，门上装有一个大的玻璃观测窗。主防护门是安全联锁的。安装于前端的压力表可以便利地观测主液压系统，拉杆收紧装置和选配的液压尾架的压力状况。
可以打开机床的侧门，以调节液压夹紧装置和选配液压尾座的压力。可以采用水基或者油基的冷却液。床头箱端的冷却液喷管和过刀塔冷却是标准配置。冷却液流量26L／min。冷却液箱容量156L，冷却液压力2.8bar。可移动的冷却液箱装有大角轮、拉手和可拖曳的泵。可方便地将冷冷却液箱拖出进行清理。
20bar的过刀塔冷却选项需出厂前预先配置。RS-232-C接口和DNC功能是标准配置。操作员面板操作便利，按扭布置合理，标注简便易懂。聚脂薄膜面板键盘可靠性高。机器尺寸: 长——不带排屑器为1998mm，带排屑器（选项）为2959mm，宽1650mm ，高1781mm。机床大致重量: 2694 kg。大致转运重量: 3057 kg。
ELITE ULTRA 机床配置Fanuc Oi-TD控制系统时，电源为：满载67安培（FLA），（20kW）220伏，三相，60Hz。一切其他电压需要附加变压器。带选配的零件收集器时，气源最低气压是70psi（5kg/cm2）。一般的机床操作不需要配置气源。
所有型号的ELITE ULTRA机床都配置有排屑器预置接口。所有型号的ELITE ULTRA机床都配置了三个备用M代码。一整套机床/CNC系统的说明文件，包括：机床说明书、零件清册和电路图。Hardinge技术中心免费对编程人员和操作人员进行4天的培训。一个包括了扳手和油枪的工具包。
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