GX1000Plus/HS高性能立式加工中心
发布时间：2020-04-26 17:23
Hardinge Bridgeport设计和制造的GX1000Plus型机床的立柱为C型结构，床身和立柱特别宽大，赋予机床以超级刚度和耐久性。结构件和铸件均经有限元分析（FEA）—这是Hardinge Bridgeport所制机床采用的一种久经考验的先进方法。
本机床系按照ISO 230-2加工中心评价标准设计、制造并全面进行检验的，主要包括几何精度、杆球轮廓、直线位移以及切削性能。
X、Y、Z轴定位精度为0.010 mm。X、Y、Z轴重复精度为0.004 mm。由于主要结构件采用高质量铸铁制造，因此，本机床具有整体稳定性、刚度和加工特性。
加工范围内的行程距离为：X轴1020mm，Y轴540 mm，Z轴540 mm。工作台长1120 mm，宽540 mm.当主轴箱沿Z轴下降到底时，主轴端与工作台面的距离为145 mm。当主轴箱沿Z轴上升至原始位置时，主轴端与工作台面的距离为685 mm。
刚性攻丝是本机床的标准特性，这是由于主轴旋转与Z轴严格同步，因而，能够用标准刀具进行精密、快速攻丝。免去了昂贵的浮动式攻丝刀座。
GX 1000 Plus参数规格表
HARDINGE GX 1000 Plus
FANUC 0i－MD控制系统描述
通用功能
五轴四联动 编程分辨率 0.001mm
刀具补偿能力0.001mm 插补精度 0.0001mm（纳米插补）
G代码公制/英制转换 程序存储容量1280m（512K）
程序预读40段 界面语言全中文
数据输入输出
MDI 操作 RS232接口
PCMCIA 接口 内嵌式以太网接口（100base）
编程功能
绝对和增量式编程 附加宏程序变量
背景编辑 固定加工循环（钻孔、攻丝、型腔）
48组工件坐标系 用户宏程序B
图纸尺寸直接编程 强化编辑功能（PC化的编辑操作、存储卡程序编辑）
AICC（AI轮廓控制） 图形显示
400组加工程序存储容量 刚性攻丝
单段操作 刀具寿命管理
刀尖圆弧补偿 刀具半径补偿
刀具几何形状/磨损补偿 Manual Guide 0i
刀具偏置测量值直接输入 刀具偏置测量值直接输入B
移动前行程极限检测 手轮回退功能
操作
段跳跃 空运行
紧急停止 进给保持
进给倍率（0 到 150 ％） 增量移动
手动移动 手轮
手轮进给中断 主轴和轴负载显示
选择停止 快速移动（Low-25-50-100 %）
程序再启动 选择程序段跳过（9个）
顺序号比较和停止 主轴转速和刀具号T显示
刀具几何补偿和磨损补偿（64对） 加工条件选择功能
安全保护功能（8级数据保护）
其它
实际切削速度显示 8.4″彩色LCD 显示
中文显示 在线帮助功能
运行时间和零件计数 自诊断功能
机床主要零部件清单
GX 1000 Plus参数规格表
| 数 值 | 备 注 | ||||
| 加工范围 | 1020×540×540mm | ||||
| 主轴鼻端至工作台面 | 145-685mm | ||||
| 工作台前端至门边 | 183.6mm | ||||
| 主轴中心到主柱 | 584.2mm | ||||
| 工作台 | 1120×540mm | ||||
| 工作台最大承重 | 800kg | ||||
| T型槽大小 | 18mm×3×160mm | ||||
| 主轴 | 锥度 | NO.40 | |||
| 最大主轴功率（S3 40%） | 17.3 HP/13 KW | ||||
| 最大转速 | 8200 rpm | ||||
| 扭矩 | 95.4 N-m | ||||
| 丝杠 | 直径 | 40 mm | |||
| 螺距 | 12 mm | ||||
| 进给率 | 快速移动速率（三轴） | 36 m/min | |||
| 最大切削进给率 | 12 m/min | ||||
| 自动换刀装置 | 最大刀具数 | 24 | |||
| 刀库形式 | 机械臂式 | ||||
| 选刀方式 | 双向就近选刀 | ||||
| 刀具刀柄规格 | BT | ||||
| 最大刀具直径 | 80 mm | ||||
| 相邻刀空刀时最大直径 | 150 mm | ||||
| 最长刀具 | 300 mm | ||||
| 最大刀重 | 8 kg | ||||
| 平均换刀时间 | 4.3 sec | ||||
| 精度 | 定位精度 | 0.010 mm | ISO 230-2(1997) | ||
| 重复精度 | 0.004 mm | ||||
| 马达 | X、Y轴功率 | 1.6 KW | |||
| Z轴功率 | 4KW | ||||
| 冷却水及冲屑功率 | 1.29HP（0.96KW） | ||||
| 润滑系统 | 主轴轴承 | 油脂润滑 | |||
| 线轨和丝杠 | 手动中央集中油脂润滑 | ||||
| 拉刀气压缸 | 润滑油 | ||||
| 冷却系统 | 水箱容量 | 400 L | |||
| 标准冷却 | 67 L/min | ||||
| 冲屑水流量 | 114 L/min | ||||
| 其他 | 最少空压需求 | 70 psi,5kg/cm2 | |||
| 动力供给需求 | 25 KVA/三相230V | ||||
| 尺寸 | 2955×2173×2626 | ||||
| 重量 | 5500 | ||||
| 选择附件 | 主轴中心冷却 | 280 psi.(20 bar) | |||
| 刀具测量装置 | |||||
| 工件测量装置 | |||||
| 吹屑装置（M码控制） | |||||
| 双管卤素工作灯 | |||||
| 三色工作指示灯 | |||||
| 冲屑装置 | |||||
| 第四轴驱动(Fanuc) | |||||
HARDINGE GX 1000 Plus
FANUC 0i－MD控制系统描述
通用功能
五轴四联动 编程分辨率 0.001mm
刀具补偿能力0.001mm 插补精度 0.0001mm（纳米插补）
G代码公制/英制转换 程序存储容量1280m（512K）
程序预读40段 界面语言全中文
数据输入输出
MDI 操作 RS232接口
PCMCIA 接口 内嵌式以太网接口（100base）
编程功能
绝对和增量式编程 附加宏程序变量
背景编辑 固定加工循环（钻孔、攻丝、型腔）
48组工件坐标系 用户宏程序B
图纸尺寸直接编程 强化编辑功能（PC化的编辑操作、存储卡程序编辑）
AICC（AI轮廓控制） 图形显示
400组加工程序存储容量 刚性攻丝
单段操作 刀具寿命管理
刀尖圆弧补偿 刀具半径补偿
刀具几何形状/磨损补偿 Manual Guide 0i
刀具偏置测量值直接输入 刀具偏置测量值直接输入B
移动前行程极限检测 手轮回退功能
操作
段跳跃 空运行
紧急停止 进给保持
进给倍率（0 到 150 ％） 增量移动
手动移动 手轮
手轮进给中断 主轴和轴负载显示
选择停止 快速移动（Low-25-50-100 %）
程序再启动 选择程序段跳过（9个）
顺序号比较和停止 主轴转速和刀具号T显示
刀具几何补偿和磨损补偿（64对） 加工条件选择功能
安全保护功能（8级数据保护）
其它
实际切削速度显示 8.4″彩色LCD 显示
中文显示 在线帮助功能
运行时间和零件计数 自诊断功能
机床主要零部件清单
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 制造厂商 | 备注 |
| 1 | 主轴 | BT-40 | HARDINGE | |
| 2 | 数控系统 | Fanuc 0i MD | 日本发那科 | |
| 3 | 主轴伺服电机 | Fanuc | 日本发那科 | |
| 4 | X、Y、Z轴伺服电机 | Fanuc | 日本发那科 | |
| 5 | 刀库 | DETA | 台湾 | |
| 6 | 主轴轴承 | NSK或SKF | 瑞典 | |
| 7 | 重载型直线导轨 | THK | 日本 | |
| 8 | C3级双螺母副滚珠丝杠 | PMI | 台湾 | |
| 9 | 丝杠轴承 | NSK | 日本 | |
| 10 | 24V 电源 | MEAN WELL | 台湾 | |
| 11 | 交流接触器 | Schneider | 法国 | |
| 12 | 主电源开关 | Schneider | 法国 | |
| 13 | 继电器 | OMRON | 日本 | |
| 14 | 气动系统 | Mindman | 台湾 | |
| 15 | 自动对刀仪 | RENISHAW | 英国 | 选项附件 |
| 16 | 润滑油脂 | BP Energrease | 德国 | 选项附件 |
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