GX710Plus小型立式加工中心
发布时间：2020-04-26 17:23
GX710PLUS是桥堡品牌的一款高品质、高配置、直接式主轴的立式加工中心，结构紧凑，功能强劲；为同时对速度和精度有较高要求的应用而设计制造。GX710采用符合最高标准的工业灰铸铁制造，性能稳定可靠。全数字化控制，X、Y和Z轴快速移动速率高达36m/min，加速度高达4.8 m/sec²，能为您的加工应用提供快速而精确的响应。
无论你将其应用于小批量多型号的生产场合还是为了满足OEM需要的应用场合，GX 710 PLUS均是你能满足柔性化和高生产力要求的理想选择。
GX 710 PLUS参数规格表
机床配置描述：
Hardinge公司设计和制造的Bridgeport® GX 710 PLUS型机床的立柱为C型结构，床身和立柱特别宽大，赋予机床以超级刚度和耐久性。结构件和铸件均经有限元分析（FEA）—这是Hardinge公司Bridgeport®机床采用的一种久经考验的先进方法。
本机床系按照ISO 230-2加工中心评价标准设计、制造并全面进行检验的，主要包括几何精度、杆球轮廓、直线位移以及切削性能。
X、Y、Z轴定位精度为0.010 mm。
X、Y、Z轴重复精度为0.004 mm。
由于主要结构件采用高质量铸铁制造，因此，本机床具有整体稳定性、刚度和加工特性。
l 加工范围内的行程距离为：X轴710mm，Y轴400mm，Z轴430mm。工作台长800mm，宽400 mm。
l 刚性攻丝是本机床的标准特性，这是由于主轴旋转与Z轴严格同步，因而，能够用标准刀具进行精密、快速攻丝。免去了昂贵的浮动式攻丝刀座。
l 当主轴箱沿Z轴下降到底时，主轴端与工作台面的距离为150mm。
l 当主轴箱沿Z轴上升至原始位置时，主轴端与工作台面的距离为580mm。
l 从主轴中心线至Z轴导轨罩之间的喉距为429mm。
l 工作台承重能力为300 kg。
l 工作台面上有三(3)条14 mm宽的T-型槽,间距125mm，供夹持工件和固定夹具之用。
l 快移速度X、Y、Z轴均为36 m/min，最大切削速度12m/min。
l 机床配有明亮的工作灯，方便操作人员对机床内部工作区域进行观察。
l GX 710 PLUS机床的标准配置有手轮(MPG)。这种手轮有利于缩短机床的调定时间。
l GX 710 PLUS配备标准的BT-40主轴，主轴传动采用电机直联方式，提高了传动的刚性和精度，从而保证了理想的加工性能。可按1-rpm的增量进行编程。
l GX 710 PLUS的精密主轴使用Fanuc主轴电机通过联轴器直接驱动，最高转速为10,000rpm，连续功率为3.7Kw，S3 60％ 30分钟功率为5.5Kw，S3 15％ 5分钟功率为7.5Kw。在基本转速1500rpm时，主轴最大扭矩为47.7Nm。
l 三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是32mm。
l GX机床配置国际著名品牌线性滚珠导轨，与常规滑动导轨相比，直线滚动导轨的摩擦阻力低，不发热，热膨胀也小。定位精度更高、进给速度更快、非切削时间更短，减少了循环时间、磨损更小，延长了机床寿命，保证了长时间的加工稳定性。
l GX 710 PLUS机床标配有手动油脂中央集中润滑系统，可以方便的对机床的所有运动部件进行油脂润滑，有效减少停机时间。采用油脂润滑可以保证对机床的所有运动部件进行可靠的润滑，同时有效的降低了机床的润滑成本，并有利于环保。
l GX 710 PLUS三轴采用Fanuc 数字式交流伺服电机，X、Y轴电机功率为1.8Kw，Z轴电机功率为1.8Kw并带有Z轴制动装置。
l 全电气化、高效率的机械臂式自动换刀装置(ATC)可装20把直径80 mm的刀具，相邻无刀时最大刀具直径可达150mm。刀具长度为190 mm, 重量为6kg。
l 此ATC系统采用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路径。刀对刀换刀时间为2.0秒。
l 供手动装卸刀具使用的按钮安装在主轴箱上，操纵者使用起来十分方便。
l 还配有换刀时清洁主轴锥孔的自动吹气装置。要求空气压力不低于70 psi。
l 主轴强力拉杆卡爪紧密地包绕着拉钉，使刀具得到可靠夹持，从而保证了刀具的极高刚性，而且没有疲劳损伤。卡爪经过淬火和磨削处理，减少了对内外轮廓表面的磨损，该轮廓面则经过精密加工，能与拉钉和主轴孔精确配合。
l 按照人体工程学原理设计、并采用2.3 mm厚钢板制造的机床外罩和冷却液箱，全封闭式防护，有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。
l 为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了大尺寸的金属导轨罩，同时加强了冷却液冲洗和排屑能力。
l 装在护罩内部的滑动式主防护门配有透明窗，并装有互锁机构。
l 两侧的侧门也配有透明窗，以便进行多机床操作时，操纵者能够观察加工进行的情况。
l 主轴鼻端设有五(5)个冷却液喷嘴，构成了环绕刀具的冷却系统，此系统可向加工区直接喷射大量的冷却液。
l 容量为100升的冷却液箱配装了一个0.52Kw的冷却泵，流量为40 L/min。冷却液经过过滤，以防切屑堵塞冷却液管口。
l 可选的压力为20 Bar（280psi.）的主轴中心出水选项只能作为原始配置提供。
l GX 710 PLUS配备的Fanuc 0i-MD CNC控制系统包括许多标准功能以增强机床的加工能力：螺旋插补，1280 米(512Kb)存储量，400个刀具补偿，400个工件程序存储量，48个附加的工件坐标系，倒角，圆角，宏程序(pocket milling macros)（凹槽或孤岛）, 扩展的工件程序编辑，运行时间和工件计数器，用户宏程序B等等。
l GX 710 PLUS配有8.4″TFT彩色平板显示器，标配MANUAL GUIDE 0i 会话编程界面，标配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和快速以太网接口。
l 电器柜结构紧凑，方便维护。符合国标中相应的电气标准。
l 机床外形尺寸：高度2111mm；长度2035mm；深度2168mm。机床的大致重量：2930kg。
l 机床采用65安培满载电流和220伏的三相电源。所有其它电压都需要配置附加的电源变压器。
l 各种各样的任选项，如：20bar主轴中心给水，Z轴加高，第4轴预埋线，第4轴驱动系统，对刀仪，工件探头，主轴温度控制系统，链板式排屑器，刮板式排屑器，切屑冲洗装置，手持式水枪，AICC（预读40段）。
l 整套机床和CNC控制系统的技术文件包，包括机床操作/维护手册、机床零件清册、机床电路图以及Fanuc参数说明书、Fanuc维修说明书和Fanuc操作说明书。
l 在Hardinge总部和有条件的技术服务中心，可对编程员免费进行3个工作日的操作培训。
l 一套操作工具，包括：各种扳手，主轴锥孔清洁棒，和六(6)只拉钉。
GX 710 PLUS参数规格表
| 项目 | 数 值 | 备 注 | |
| 加工范围 | 工作台行程（X/Y/Z） | 710×400×430mm | |
| 主轴鼻端至工作台面 | 150-580mm | ||
| 工作台前端至门边 | 150mm | ||
| 主轴中心到主柱 | 429mm | ||
| 工作台 | 长X宽 | 800×400mm | |
| 工作台最大承重 | 300kg | ||
| T型槽大小 | 14mm×3×125mm | ||
| 主轴 | 锥度 | NO.40 | 电机直联 |
| 主轴功率 | 3.7/5.5/7.5 KW | ||
| 最大转速 | 10,000 rpm | ||
| 最大扭矩 | 47.7 Nm | ||
| 丝杠 | 直径 | 32 mm | |
| 螺距 | 12 mm | ||
| 进给率 | 快速移动速率（三轴） | 36 m/min | |
| 最大切削进给率 | 12 m/min | ||
| 自动换刀装置 | 最大刀具数 | 20 | |
| 刀库形式 | 机械臂式 | ||
| 选刀方式 | 双向就近选刀 | ||
| 刀具刀柄规格 | BT40 | ||
| 最大刀具直径 | 80 mm | ||
| 相邻刀空刀时最大直径 | 150 mm | ||
| 最长刀具 | 190 mm | ||
| 最大刀重 | 6 kg | ||
| 换刀时间 | 4.3 sec | 切削到切削 | |
| 精度 | 定位精度 | 0.010 mm | ISO 230-2(1997) |
| 重复精度 | 0.004 mm | ||
| 马达 | X、Y、Z轴功率 | 1.8 Kw | |
| 冷却水及冲屑功率 | 0.52Kw | ||
| 润滑系统 | 主轴轴承 | 油脂润滑 | |
| 线轨和丝杠 | 手动中央集中油脂润滑 | ||
| 拉刀气压缸 | 润滑油 | ||
| 冷却系统 | 水箱容量 | 100 L | |
| 标准冷却 | 40 L/min | ||
| 其他 | 最少空压需求 | 70 psi,5kg/cm2 | |
| 动力供给需求 | 25 KVA/三相230V | ||
| 尺寸 | 2035×2168×2111mm | ||
| 重量 | 2930Kg | ||
| 选配附件 | 主轴中心冷却 | 280 psi.(20 bar) | |
| 刀具测量装置 | |||
| 工件测量装置 | |||
| 吹屑装置（M码控制） | |||
| 双管卤素工作灯 | |||
| 三色工作指示灯 | |||
| 冲屑装置 | |||
| 第四轴驱动(Fanuc) | |||
| Z轴加高 | 150mm | ||
| 刮板式排屑器 | |||
| 链板式排屑器 | |||
| 螺旋式排屑器 | |||
机床配置描述：
Hardinge公司设计和制造的Bridgeport® GX 710 PLUS型机床的立柱为C型结构，床身和立柱特别宽大，赋予机床以超级刚度和耐久性。结构件和铸件均经有限元分析（FEA）—这是Hardinge公司Bridgeport®机床采用的一种久经考验的先进方法。
本机床系按照ISO 230-2加工中心评价标准设计、制造并全面进行检验的，主要包括几何精度、杆球轮廓、直线位移以及切削性能。
X、Y、Z轴定位精度为0.010 mm。
X、Y、Z轴重复精度为0.004 mm。
由于主要结构件采用高质量铸铁制造，因此，本机床具有整体稳定性、刚度和加工特性。
l 加工范围内的行程距离为：X轴710mm，Y轴400mm，Z轴430mm。工作台长800mm，宽400 mm。
l 刚性攻丝是本机床的标准特性，这是由于主轴旋转与Z轴严格同步，因而，能够用标准刀具进行精密、快速攻丝。免去了昂贵的浮动式攻丝刀座。
l 当主轴箱沿Z轴下降到底时，主轴端与工作台面的距离为150mm。
l 当主轴箱沿Z轴上升至原始位置时，主轴端与工作台面的距离为580mm。
l 从主轴中心线至Z轴导轨罩之间的喉距为429mm。
l 工作台承重能力为300 kg。
l 工作台面上有三(3)条14 mm宽的T-型槽,间距125mm，供夹持工件和固定夹具之用。
l 快移速度X、Y、Z轴均为36 m/min，最大切削速度12m/min。
l 机床配有明亮的工作灯，方便操作人员对机床内部工作区域进行观察。
l GX 710 PLUS机床的标准配置有手轮(MPG)。这种手轮有利于缩短机床的调定时间。
l GX 710 PLUS配备标准的BT-40主轴，主轴传动采用电机直联方式，提高了传动的刚性和精度，从而保证了理想的加工性能。可按1-rpm的增量进行编程。
l GX 710 PLUS的精密主轴使用Fanuc主轴电机通过联轴器直接驱动，最高转速为10,000rpm，连续功率为3.7Kw，S3 60％ 30分钟功率为5.5Kw，S3 15％ 5分钟功率为7.5Kw。在基本转速1500rpm时，主轴最大扭矩为47.7Nm。
l 三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是32mm。
l GX机床配置国际著名品牌线性滚珠导轨，与常规滑动导轨相比，直线滚动导轨的摩擦阻力低，不发热，热膨胀也小。定位精度更高、进给速度更快、非切削时间更短，减少了循环时间、磨损更小，延长了机床寿命，保证了长时间的加工稳定性。
l GX 710 PLUS机床标配有手动油脂中央集中润滑系统，可以方便的对机床的所有运动部件进行油脂润滑，有效减少停机时间。采用油脂润滑可以保证对机床的所有运动部件进行可靠的润滑，同时有效的降低了机床的润滑成本，并有利于环保。
l GX 710 PLUS三轴采用Fanuc 数字式交流伺服电机，X、Y轴电机功率为1.8Kw，Z轴电机功率为1.8Kw并带有Z轴制动装置。
l 全电气化、高效率的机械臂式自动换刀装置(ATC)可装20把直径80 mm的刀具，相邻无刀时最大刀具直径可达150mm。刀具长度为190 mm, 重量为6kg。
l 此ATC系统采用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路径。刀对刀换刀时间为2.0秒。
l 供手动装卸刀具使用的按钮安装在主轴箱上，操纵者使用起来十分方便。
l 还配有换刀时清洁主轴锥孔的自动吹气装置。要求空气压力不低于70 psi。
l 主轴强力拉杆卡爪紧密地包绕着拉钉，使刀具得到可靠夹持，从而保证了刀具的极高刚性，而且没有疲劳损伤。卡爪经过淬火和磨削处理，减少了对内外轮廓表面的磨损，该轮廓面则经过精密加工，能与拉钉和主轴孔精确配合。
l 按照人体工程学原理设计、并采用2.3 mm厚钢板制造的机床外罩和冷却液箱，全封闭式防护，有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。
l 为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了大尺寸的金属导轨罩，同时加强了冷却液冲洗和排屑能力。
l 装在护罩内部的滑动式主防护门配有透明窗，并装有互锁机构。
l 两侧的侧门也配有透明窗，以便进行多机床操作时，操纵者能够观察加工进行的情况。
l 主轴鼻端设有五(5)个冷却液喷嘴，构成了环绕刀具的冷却系统，此系统可向加工区直接喷射大量的冷却液。
l 容量为100升的冷却液箱配装了一个0.52Kw的冷却泵，流量为40 L/min。冷却液经过过滤，以防切屑堵塞冷却液管口。
l 可选的压力为20 Bar（280psi.）的主轴中心出水选项只能作为原始配置提供。
l GX 710 PLUS配备的Fanuc 0i-MD CNC控制系统包括许多标准功能以增强机床的加工能力：螺旋插补，1280 米(512Kb)存储量，400个刀具补偿，400个工件程序存储量，48个附加的工件坐标系，倒角，圆角，宏程序(pocket milling macros)（凹槽或孤岛）, 扩展的工件程序编辑，运行时间和工件计数器，用户宏程序B等等。
l GX 710 PLUS配有8.4″TFT彩色平板显示器，标配MANUAL GUIDE 0i 会话编程界面，标配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和快速以太网接口。
l 电器柜结构紧凑，方便维护。符合国标中相应的电气标准。
l 机床外形尺寸：高度2111mm；长度2035mm；深度2168mm。机床的大致重量：2930kg。
l 机床采用65安培满载电流和220伏的三相电源。所有其它电压都需要配置附加的电源变压器。
l 各种各样的任选项，如：20bar主轴中心给水，Z轴加高，第4轴预埋线，第4轴驱动系统，对刀仪，工件探头，主轴温度控制系统，链板式排屑器，刮板式排屑器，切屑冲洗装置，手持式水枪，AICC（预读40段）。
l 整套机床和CNC控制系统的技术文件包，包括机床操作/维护手册、机床零件清册、机床电路图以及Fanuc参数说明书、Fanuc维修说明书和Fanuc操作说明书。
l 在Hardinge总部和有条件的技术服务中心，可对编程员免费进行3个工作日的操作培训。
l 一套操作工具，包括：各种扳手，主轴锥孔清洁棒，和六(6)只拉钉。
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