GS200-66Plus精密数控车床
发布时间：2020-04-27 15:53
Hardinge设计和制造的GS CNC 数控车床采用整体式30°斜床身结构，刚性好、经久耐用。所有的结构和铸件设计都采用了逆向有限元分析。哈挺公司特有的逆向有限元设计的方法，确保了所有机床产品具备更科学的结构刚性和结构的合理性。
GS 200/66 Plus规格参数表
Fanuc 0i-TD控制系统描述
通用功能
两轴插补（纳米插补） 编程分辨率0.001mm
刀具补偿能力0.001mm G代码公制/英制转换
程序存储容量1280m（512K）
数据输入输出
MDI 操作 输入输出接口 (RS232 软硬件)
PCMCIA 接口 内嵌式以太网接口
编程功能
绝对和增量式编程 附加宏程序变量
背景编辑 固定加工循环（钻孔）
倒角/倒圆角 恒定表面线速度
坐标系设定（G50） 工件坐标系预置
用户宏程序B 直径和半径编程
图纸尺寸直接编程 扩展编辑功能（拷贝/粘贴）
钻削加工循环 图形显示
哈挺安全启动模式 编程设定刀补（G10）
车削循环I 车削循环II
最大程序存储容量（400个） 刚性攻丝
单段操作 螺纹加工
连续螺纹加工 可变导程螺纹加工
螺纹切削回退 刀具寿命管理
刀尖圆弧补偿 刀具半径补偿
刀具几何形状/磨损补偿 Manual Guide 0i
刀具偏置测量值直接输入 刀具偏置测量值直接输入B
移动前行程极限检测
操作
段跳跃 空运行
紧急停止 进给保持
进给倍率（0 到 150 ％） 增量移动
手动移动 手轮
手轮进给中断 主轴和轴负载显示
选择停止 快速移动（Low-25-50-100 %）
程序再启动 选择程序段跳过（9个）
顺序号比较和停止 主轴转速和刀具号T显示
刀具几何补偿和磨损补偿（64对）
其它
实际切削速度显示 8.4″彩色LCD 显示
中文显示 在线帮助功能
运行时间和零件计数 自诊断功能
机床主要零部件清单
机床总重4950kg，采用优质铸铁制造，很好地保证了机床的整体稳定性、刚性和加工能力。完全遵照ISO230-2 1997车削加工中心评定标准设计、制造和测试（静态精度、尺寸和切削效果）。X轴和Z轴定位精度0.010mm。X轴和Z轴全行程重复定位精度0.005mm。
各轴均采用激光干涉仪进行和检测并位移标配T型刀塔——最大加工零件直径411mm，最大旋径595mm，X轴最大行程226.5mm，最大Z轴行程610mm，使用标准的8"（210mm）卡盘和MT.5尾座。
配VDI40刀塔——最大加工零件直径356mm，最大旋径595mm，X轴最大行程281.5mm，最大Z轴行程610mm，使用标准的8"（210mm）卡盘和MT.5尾座。
刚性攻丝是标准功能，可以实现主轴和Z轴精确的同步运动，保证了加工精度和攻丝速度。刚性攻丝能力省却了价格昂贵的浮动式攻丝刀座。
哈挺主轴由FanucαP22主轴电机驱动，连续功率11Kw，30分钟连续功率15Kw，15分钟连续功率为18.5kW，齿形皮带传动，最高转速为4200 rpm。
GS 200/66主轴规格是ANSI A2-6，一个8 "（210mm）三爪动力卡盘和一套软爪是标准配置。也可选用Hardinge 16C、 20C、3J、S20和 B60系列夹头。
GS 200/66 Plus机床主轴采用自动两档变速，大大提高了主轴的恒扭矩区域，使机床拥有了极佳的重载切削能力和很高的材料去除率，提高了工件加工效率。低速档，基本速度350rpm时额定扭矩为408Nm，高速档，基本转速525rpm时额定扭矩为336.5Nm。
主轴采用四个轴承——两个滚柱轴承和两个角接触轴承。前后各装有1个滚柱轴承，用以增强主轴的整体刚性。2个角接触轴承被安装在主轴前端离开滚柱轴承15mm的地方，用以提高主轴的跳动精度。主轴前端轴承内径为120mm，后端轴承内径为100mm。
滚柱轴承和角接触轴承的组合使用使系统获得了很好的热稳定性、增强了径向和轴向刚性。
主轴采用迷宫式密封，避免了外部环境对主轴内部的影响。
GS系列机床的主轴配备有一个非接触式的磁感应编码器，用于实现刚性攻丝、1度主轴分度和主轴定位等标准功能。
带回路系统的精简型液压锁紧机构通过一个三爪动力卡盘或者一个可调式卡盘夹紧工件。由于采用精简型闭合器，机床占地面积较小。
安装于前端的压力表可以便利地观测主液压系统，拉杆收紧装置和选配的液压尾架的压力状况。
液压拉紧装置拉紧压力是在74psi（5Kg/cm2 ）到592psi（40Kg）范围内可调节的。可以通过左侧检修门便利地对闭合器压力进行调整。
液压加紧压力可以在750kg到6000kg范围内进行调节。主轴拉杆最大行程是22mm。
GS 200/66Plus套筒棒料通过能力是66mm。
GS 200/66Plus机床配置有一个标准的12-刀位双向式刀塔。可配用尺寸为25mm的左右手方柄刀具和最大直径40mm的圆柄刀具。
无刷式伺服电机驱动刀塔转动。刀塔通过一个三齿曲线联轴器可靠地锁紧在联接装置上。
刀塔相邻刀位换刀时间是0.3秒，最远刀位转位时间是1.6秒。
刀塔重复定位精度是2.5角秒。
GS机床配置#45重载型线性导轨，增强了机床的强韧性、抗震性和以及X和Z轴的表面接触刚度。超规格的线性导轨确保机床具有很好的坚固性、刚性和耐磨性能。
与常规滑动导轨相比，直线滚动导轨的摩擦阻力低，不发热，热膨胀也小。定位精度更高、进给速度更快、非切削时间更短，减少了循环时间、磨损更小，延长了机床寿命，保证了长时间的加工稳定性。
GS 200/66Plus机床的X和Z轴配置了终身免润滑的线性导轨。
X轴和Z轴快移速度是惊人的30m/min。
GS 200/66 Plus机床标配有手动油脂中央集中润滑系统，可以方便的对机床的所有运动部件进行油脂润滑，有效减少停机时间。采用油脂润滑可以保证对机床的所有运动部件进行可靠的润滑，同时有效的降低了机床的润滑成本，并有利于环保。
X轴配置功率为1.6-kW的Fanuc伺服电机，Z轴配置功率为3-kW的Fanuc伺服电机。
轴的驱动伺服电机通过刚性联轴节和滚珠丝杠连接，避免了功率的损失。联轴节的采用增加了对X轴和Z轴上导轨和角偏差的适应性和补偿能力。
X轴采用整体式，带预紧力的双螺母滚珠丝杠；Z轴采用双螺母滚珠丝杠。各轴配置的这种整体式、带预紧力的双螺母滚珠丝杠增强了机床的强韧性、延长了机器寿命、减少了热膨胀的影响、提高了刚性和加工精度。
X轴滚珠丝杠直径36mm，螺距10mm；Z轴滚珠丝杠直径40mm，螺距10mm。
采用Fanuc控制系统时，X轴最大推力是17593N，Z轴最大推力是21991N。
标配的全程可编程控制的莫氏#5尾座，最大行程625mm，最大进给速率是5.5m/min。尾座顶尖行程是120mm。最大推力9354N。带尾座和8”三爪卡盘时的最大加工长度是610mm。
通过右侧的检修门可以轻易地对尾座压力进行调节。为便于观察，机床前侧装有尾座压力表。
GS 200/66 Plus按照人机工程学设计，厚实的机床钣金与冷却水箱完美的结合，使切屑和冷却水得到充分的回收，保持了工作环境的清洁。
GS系列鈑金件均采用粉末涂料涂装。粉末涂料使机床具有一个光洁的外壳，耐用性和耐腐蚀性好，免除了普通涂装易起的溢水、变形和气泡等缺陷。
机床的板金对机床的所有主要的移动部件进行了防护。
荧光照明工作灯有利于操作者的观察。
内装滑道式防护门，门上装有一个大的玻璃观测窗。主防护门是安全联锁的。
可以通过可拆式边门进入机床内部，以调节液压收紧装置和选配液压尾座的压力。
可以采用水基或者油基的冷却液。
床头箱端的冷却液喷管和过刀塔冷却是标准配置。冷却液流量26升/分钟。冷却液箱容量290升，冷却液压力2.8bar。
可移动的冷却液箱装有大角轮、拉手和可拖曳的泵。可方便地将冷冷却液箱拖出进行清理。
20kg/cm2的过刀塔冷却选项需出厂前预先配置。
RS 232 C接口和DNC功能是标准配置。
GS 200/66Plus机床配置Fanuc 0i –TD控制系统时，电源为：满载74安培（FLA），（25kW）220伏，三相，60Hz。一切其他电压需要附加变压器。
带选配的零件收集器时，气源最低气压是70psi（5kg/cm2）。一般的机床操作不需要配置气源。
电气控制面板设计紧凑，采用插入式继电器，可维护性好。机床遵循NFPA 79电气标准。
所有型号的GS机床都配置有排屑器预置接口。
所有型号的GS机床都配置了三组备用M代码。
一整套机床/CNC系统的说明文件,包括：说明书、零件表和线路图
Hardinge技术中心免费对编程人员和操作人员进行4.5天的培训。
一个包括了扳手和油枪的工具包。
机床和控制系统的保质期是自发货之日起的一年。
当机床移动就位、所有电源和气源的联接准备工作就绪后，Hardinge的现场服务技术人员会免费访问您的工厂，并对此Hardinge CNC车床进行试运行。在该技术人员核查上述联结情况以前，切勿向机床通电。必须由合格的Hardinge现场服务技术人员负责进行本机床的启动工作。
GS 200/66 Plus规格参数表
| 主轴 | 主轴鼻端型号 | ANSI A2-6 | ||
| 主轴通孔直径 | 77 mm | |||
| 三爪卡盘直径 | 8inch/210 mm | |||
| 主轴中心高度 | 1041 mm | |||
| 主轴中心至前门距离 | 431 mm | |||
| 拉杆拉紧方式 | 液压式 | |||
| FANUC控制系统 | 主轴马达功率 | 11/15/18.5 KW | ||
| 主轴基本转速 | 525rpm——高速档 | |||
| 350rpm——低速档 | ||||
| 主轴最高转速 | 4200 rpm | |||
| 主轴最高扭矩 | 335.6Nm/15分钟——高速档 | |||
| 408Nm/15分钟——低速档 | ||||
| X轴伺服电机功率 | 1.6Kw | |||
| Z轴伺服电机功率 | 3.0Kw | |||
| 加工范围 | 最大床身旋径 | 595 mm | ||
| 最大工件加工长度 | 600 mm | |||
| 最大工件加工直径 | 411mm——T型刀塔 | |||
| 356 mm——VDI40刀塔 | ||||
| 主轴最大棒料通过能力 | 66mm | |||
| X/Z轴移动 | 最大行程 | |||
| X轴 | 226.5mm——T型刀塔 | |||
| 281.5 mm——VDI40刀塔 | ||||
| Z轴 | 610 mm | |||
| X轴/Z轴快移速度 | 30 m/min | |||
| 刀塔 | 刀塔驱动 | 伺服马达 | ||
| 刀具数量 | 12 | |||
| 方柄刀座规格 | 25 | |||
| 圆柄刀座规格 | 40 | |||
| 排屑系统 | 冷却液容量 | 290 L | ||
| 冷却液压力 | 2.8 bar | |||
|
机床尺寸 |
长、宽、高 | 2988×1970×1812 mm(不含排屑器) | ||
| 3747×1970×1812 mm（含排屑器） | ||||
| 重量 | 4950Kg | |||
| 占地面积 | 5.1 m2 | |||
| 可编程控制尾座 | 顶尖规格 | MT.5 | ||
| 尾座行程 | 625 mm | |||
| 最大顶持零件长度 | 765mm | |||
| 最小定持零件长度 | 20mm | |||
| 快移速率 | 5.5 mpm | |||
| 选项配置 | ||||
| 主轴夹头 | 通孔直径 | 60mm | ||
| 接料器 | 摆臂式 | 最大工件直径 | 8″/52 mm | |
| 最大工件长度 | 160 mm | |||
| 工件输送机 | ||||
| 自动排屑器 | 链板式 | 适合长屑、卷屑 | ||
| 刮板式 | 适合细屑、碎屑 | |||
| 刀具测量装置 | 全自动式 | |||
| 工件测量装置 | ||||
| 油雾收集装置 | ||||
| 自动中央润滑系统 | ||||
| 棒料机(棒料长度) | 1250 mm | |||
| 3200 mm | ||||
| 高压过刀塔冷却 | 冷却水箱容量 | 290L | ||
| 冷却水压力 | 20BAR | |||
| 活动顶尖 | MT5 | |||
| 工作状态指示灯 | 三色 | |||
| 自动门 | ||||
| VDI动力刀塔及C轴 | 12刀位动力刀塔 | |||
| 标准附件 | ||||
| 彩色液晶显示屏 | 8.4″ | |||
| 三爪卡盘及软爪 | ||||
| 棒料机接口 | ||||
| 手动中央润滑系统 | ||||
| 备用辅助M代码3组 | ||||
| 过刀塔冷却 | 2.8 bar | |||
| 防水工作灯 | ||||
| 脚踏开关 | ||||
| 工具袋、使用手册 | ||||
通用功能
两轴插补（纳米插补） 编程分辨率0.001mm
刀具补偿能力0.001mm G代码公制/英制转换
程序存储容量1280m（512K）
数据输入输出
MDI 操作 输入输出接口 (RS232 软硬件)
PCMCIA 接口 内嵌式以太网接口
编程功能
绝对和增量式编程 附加宏程序变量
背景编辑 固定加工循环（钻孔）
倒角/倒圆角 恒定表面线速度
坐标系设定（G50） 工件坐标系预置
用户宏程序B 直径和半径编程
图纸尺寸直接编程 扩展编辑功能（拷贝/粘贴）
钻削加工循环 图形显示
哈挺安全启动模式 编程设定刀补（G10）
车削循环I 车削循环II
最大程序存储容量（400个） 刚性攻丝
单段操作 螺纹加工
连续螺纹加工 可变导程螺纹加工
螺纹切削回退 刀具寿命管理
刀尖圆弧补偿 刀具半径补偿
刀具几何形状/磨损补偿 Manual Guide 0i
刀具偏置测量值直接输入 刀具偏置测量值直接输入B
移动前行程极限检测
操作
段跳跃 空运行
紧急停止 进给保持
进给倍率（0 到 150 ％） 增量移动
手动移动 手轮
手轮进给中断 主轴和轴负载显示
选择停止 快速移动（Low-25-50-100 %）
程序再启动 选择程序段跳过（9个）
顺序号比较和停止 主轴转速和刀具号T显示
刀具几何补偿和磨损补偿（64对）
其它
实际切削速度显示 8.4″彩色LCD 显示
中文显示 在线帮助功能
运行时间和零件计数 自诊断功能
机床主要零部件清单
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 制造厂商 | 备注 |
| 1 | 主轴 | A2-6 | 哈挺 | |
| 2 | 数控系统 | Fanuc 0i TD | 发那科 | |
| 3 | 主轴伺服电机 | Fanuc | 发那科 | |
| 4 | X、Z轴伺服电机 | Fanuc | 发那科 | |
| 5 | 刀塔 | 12工位刀塔 | 六鑫 | |
| 6 | 主轴轴承 | SKF | 瑞典 | |
| 7 | 重载型直线导轨 | NSK | 日本 | |
| 8 | C2级双螺母付滚珠丝杠 | PMI | 台湾 | |
| 9 | 丝杠轴承 | NSK | 日本 | |
| 10 | 液压系统 | SEVEN OCEN | 上海 | |
| 11 | 电器部件 | 施耐德 | 法国 | |
| OMRON | 日本 | |||
| 明伟 | 台湾 | |||
| 12 | 自动对刀仪 | RENISHAW | 英国 | 选配附件 |
| GS 200/66 Plus 备品备料清单（一年推荐）——选项 | ||||
| 项目 | 零件编号 | 中文名称 | 备件数量 | |
| 1 | BL 000805004C | 橡皮 | 1 | |
| 2 | BL 000805020C | 橡皮 | 1 | |
| 3 | BL 000805021C | 橡皮 | 1 | |
| 4 | BL 00115370101 | 量表 | 1 | |
| 5 | NV 00011220000 | 中间继电器 | 2 | |
| 6 | BL 0001122000ACN | 中间继电器 | 1 | |
| 7 | NV 00096100301CN | 保险丝 | 2 | |
| 8 | NV 00096100302CN | 保险丝 | 2 | |
| 9 | NV 00096100303CN | 保险丝 | 2 | |
| 10 | NV 00096100304CN | 保险丝 | 2 | |
| 11 | NV 0010244000 | 限位开关 | 2 | |
| 12 | NV 00004000B00CN | CPU 电池备件 | 1 | |
机床总重4950kg，采用优质铸铁制造，很好地保证了机床的整体稳定性、刚性和加工能力。完全遵照ISO230-2 1997车削加工中心评定标准设计、制造和测试（静态精度、尺寸和切削效果）。X轴和Z轴定位精度0.010mm。X轴和Z轴全行程重复定位精度0.005mm。
各轴均采用激光干涉仪进行和检测并位移标配T型刀塔——最大加工零件直径411mm，最大旋径595mm，X轴最大行程226.5mm，最大Z轴行程610mm，使用标准的8"（210mm）卡盘和MT.5尾座。
配VDI40刀塔——最大加工零件直径356mm，最大旋径595mm，X轴最大行程281.5mm，最大Z轴行程610mm，使用标准的8"（210mm）卡盘和MT.5尾座。
刚性攻丝是标准功能，可以实现主轴和Z轴精确的同步运动，保证了加工精度和攻丝速度。刚性攻丝能力省却了价格昂贵的浮动式攻丝刀座。
哈挺主轴由FanucαP22主轴电机驱动，连续功率11Kw，30分钟连续功率15Kw，15分钟连续功率为18.5kW，齿形皮带传动，最高转速为4200 rpm。
GS 200/66主轴规格是ANSI A2-6，一个8 "（210mm）三爪动力卡盘和一套软爪是标准配置。也可选用Hardinge 16C、 20C、3J、S20和 B60系列夹头。
GS 200/66 Plus机床主轴采用自动两档变速，大大提高了主轴的恒扭矩区域，使机床拥有了极佳的重载切削能力和很高的材料去除率，提高了工件加工效率。低速档，基本速度350rpm时额定扭矩为408Nm，高速档，基本转速525rpm时额定扭矩为336.5Nm。
主轴采用四个轴承——两个滚柱轴承和两个角接触轴承。前后各装有1个滚柱轴承，用以增强主轴的整体刚性。2个角接触轴承被安装在主轴前端离开滚柱轴承15mm的地方，用以提高主轴的跳动精度。主轴前端轴承内径为120mm，后端轴承内径为100mm。
滚柱轴承和角接触轴承的组合使用使系统获得了很好的热稳定性、增强了径向和轴向刚性。
主轴采用迷宫式密封，避免了外部环境对主轴内部的影响。
GS系列机床的主轴配备有一个非接触式的磁感应编码器，用于实现刚性攻丝、1度主轴分度和主轴定位等标准功能。
带回路系统的精简型液压锁紧机构通过一个三爪动力卡盘或者一个可调式卡盘夹紧工件。由于采用精简型闭合器，机床占地面积较小。
安装于前端的压力表可以便利地观测主液压系统，拉杆收紧装置和选配的液压尾架的压力状况。
液压拉紧装置拉紧压力是在74psi（5Kg/cm2 ）到592psi（40Kg）范围内可调节的。可以通过左侧检修门便利地对闭合器压力进行调整。
液压加紧压力可以在750kg到6000kg范围内进行调节。主轴拉杆最大行程是22mm。
GS 200/66Plus套筒棒料通过能力是66mm。
GS 200/66Plus机床配置有一个标准的12-刀位双向式刀塔。可配用尺寸为25mm的左右手方柄刀具和最大直径40mm的圆柄刀具。
无刷式伺服电机驱动刀塔转动。刀塔通过一个三齿曲线联轴器可靠地锁紧在联接装置上。
刀塔相邻刀位换刀时间是0.3秒，最远刀位转位时间是1.6秒。
刀塔重复定位精度是2.5角秒。
GS机床配置#45重载型线性导轨，增强了机床的强韧性、抗震性和以及X和Z轴的表面接触刚度。超规格的线性导轨确保机床具有很好的坚固性、刚性和耐磨性能。
与常规滑动导轨相比，直线滚动导轨的摩擦阻力低，不发热，热膨胀也小。定位精度更高、进给速度更快、非切削时间更短，减少了循环时间、磨损更小，延长了机床寿命，保证了长时间的加工稳定性。
GS 200/66Plus机床的X和Z轴配置了终身免润滑的线性导轨。
X轴和Z轴快移速度是惊人的30m/min。
GS 200/66 Plus机床标配有手动油脂中央集中润滑系统，可以方便的对机床的所有运动部件进行油脂润滑，有效减少停机时间。采用油脂润滑可以保证对机床的所有运动部件进行可靠的润滑，同时有效的降低了机床的润滑成本，并有利于环保。
X轴配置功率为1.6-kW的Fanuc伺服电机，Z轴配置功率为3-kW的Fanuc伺服电机。
轴的驱动伺服电机通过刚性联轴节和滚珠丝杠连接，避免了功率的损失。联轴节的采用增加了对X轴和Z轴上导轨和角偏差的适应性和补偿能力。
X轴采用整体式，带预紧力的双螺母滚珠丝杠；Z轴采用双螺母滚珠丝杠。各轴配置的这种整体式、带预紧力的双螺母滚珠丝杠增强了机床的强韧性、延长了机器寿命、减少了热膨胀的影响、提高了刚性和加工精度。
X轴滚珠丝杠直径36mm，螺距10mm；Z轴滚珠丝杠直径40mm，螺距10mm。
采用Fanuc控制系统时，X轴最大推力是17593N，Z轴最大推力是21991N。
标配的全程可编程控制的莫氏#5尾座，最大行程625mm，最大进给速率是5.5m/min。尾座顶尖行程是120mm。最大推力9354N。带尾座和8”三爪卡盘时的最大加工长度是610mm。
通过右侧的检修门可以轻易地对尾座压力进行调节。为便于观察，机床前侧装有尾座压力表。
GS 200/66 Plus按照人机工程学设计，厚实的机床钣金与冷却水箱完美的结合，使切屑和冷却水得到充分的回收，保持了工作环境的清洁。
GS系列鈑金件均采用粉末涂料涂装。粉末涂料使机床具有一个光洁的外壳，耐用性和耐腐蚀性好，免除了普通涂装易起的溢水、变形和气泡等缺陷。
机床的板金对机床的所有主要的移动部件进行了防护。
荧光照明工作灯有利于操作者的观察。
内装滑道式防护门，门上装有一个大的玻璃观测窗。主防护门是安全联锁的。
可以通过可拆式边门进入机床内部，以调节液压收紧装置和选配液压尾座的压力。
可以采用水基或者油基的冷却液。
床头箱端的冷却液喷管和过刀塔冷却是标准配置。冷却液流量26升/分钟。冷却液箱容量290升，冷却液压力2.8bar。
可移动的冷却液箱装有大角轮、拉手和可拖曳的泵。可方便地将冷冷却液箱拖出进行清理。
20kg/cm2的过刀塔冷却选项需出厂前预先配置。
RS 232 C接口和DNC功能是标准配置。
GS 200/66Plus机床配置Fanuc 0i –TD控制系统时，电源为：满载74安培（FLA），（25kW）220伏，三相，60Hz。一切其他电压需要附加变压器。
带选配的零件收集器时，气源最低气压是70psi（5kg/cm2）。一般的机床操作不需要配置气源。
电气控制面板设计紧凑，采用插入式继电器，可维护性好。机床遵循NFPA 79电气标准。
所有型号的GS机床都配置有排屑器预置接口。
所有型号的GS机床都配置了三组备用M代码。
一整套机床/CNC系统的说明文件,包括：说明书、零件表和线路图
Hardinge技术中心免费对编程人员和操作人员进行4.5天的培训。
一个包括了扳手和油枪的工具包。
机床和控制系统的保质期是自发货之日起的一年。
当机床移动就位、所有电源和气源的联接准备工作就绪后，Hardinge的现场服务技术人员会免费访问您的工厂，并对此Hardinge CNC车床进行试运行。在该技术人员核查上述联结情况以前，切勿向机床通电。必须由合格的Hardinge现场服务技术人员负责进行本机床的启动工作。
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